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深圳市山龙智控有限公司
常见问题

山龙数控系统常见问题解答

2015-05-15 10:34:07

一、关于山龙数控系统

1、山龙数控系统相比于传统的板卡系统有什么优点?

答:(1)山龙数控系统耗电约为40W左右,相比传统PC机更省电更节能;

   2)山龙数控系统相比于传统的PC,不会中病毒,减少了大量因电脑问题而产生的售后成本;

   3)山龙数控系统为嵌入式系统,为即插即用型,无需到终端客户现场进行安装软件或调试,大量节约了厂家与终端客户的时间;

   4)山龙数控系统防尘性好,能适应于粉尘严重的工作环境,避免了像电脑因粉尘过大而导致电脑插件或板卡接触不良等后果;

   5)山龙数控系统有限位、驱动报警功能、电压报警、主轴报警。大大节省了售后在排查问题的时间;

   6)山龙数控系统有多种工艺算法切换,能满足于广告雕刻的高速度,红木加工的效率,玉石翡翠工业品的高精度等各种工艺需求;

   7)山龙数控系统支持外围扩展,能实现8Z轴功能,能实现8Z轴有独立的机械坐标,能单独回机械原点功能。能实现4刀具气动换刀切换。

2、山龙数系统能识别的文件格式

答:精雕文件的ENG格式能直接使用,包括精雕5.5生成的ENG格式。标准的G代码格式,NCISOTAPUOO等格式。

3、山龙数控系统主要性能指标

答:(1)支持34轴联动

   2)基于WINCE平台上开发;

   34G标配内存,最大支持扩展至32G

   4)轴方向信号为标准的差分信号输出;

   5)最高输出脉冲频率为500KHZ

4、山龙数控系统共有多少种型号?

答:山龙数控系统为嵌入式系统,不需要PC机便能单独运行。

 

产品

使用对象

配件

简介

CA100

家具加工

CA100主控盒、端口接插件

支持ENG和各种标准G代码格式。有S型算法、梯形算法、混合算法等插补算法供客户选择

CA100T

家具加工、木门切割、多工序气动换刀

CA100主控盒、端口接插件、多工序气动换刀转接板

CA100的基础上增加了红绿灯输出端口,伺服抱闸信号。在外接扩展板时最多支持4刀轮动切换加工

CA100B

Z轴功能,对Z轴回机械原点要求精度较高的客户

CA100主控盒、端口接插件、8Z轴扩展板

CA100的基础上修改了手脉端口,使手脉端口成为8Z轴信号输出端口。能试8Z轴分别单独回机械原点,有8个独立的Z轴机械坐标

S100

广告切割、玉石雕刻

S100主控盒、端子接插件、(多工序气动换刀转接板)

支持ENG和各种标准G代码格式。有S型算法、梯形算法、混合算法等插补算法供客户选择。选用工业真彩显示屏

K100

等离子切割

K100主控、端子接插件

S100硬件基础上修改了软件,实现等离子切割,具有对电弧单独控制的输出口,能通过修改参数来适应各种不同的切割工艺

CA160

金属加工、带圆盘刀库

CA160主控盒、端子接插件、刀库转接板、伺服端口接插件

CA10的软件基础上增加了标准的伺服输出口,并支持圆盘刀库功能,实行金属加工中多刀具轮动加工,并能满足金属加工的精度

CA180

玻璃切割、水切割

CA180主控盒、端子接插件、伺服端口接插件

有双Z轴标准伺服输出端口,双Z轴能支持轮动和联动,有抱闸信号输入和输出,双主轴输出端口

CA400

四轴立体雕刻

CA400主控盒、端子接插件、伺服端口接插件

实现四轴联动,在立体雕刻中效率更高,加工无死角。直接识别精雕ENG6.0文件,无需进行文件转换等繁琐操作。

L1000

家具加工

L1000主控、端子接插件

L1000是在CA100基础上外加上14寸的液晶工业用屏,构成一套只要外接鼠标键盘就能使用的具有山龙特色的系统。

HF400

四轴立体雕刻

HF400主控、端子接插件

CA400的基础上外加上14寸的液晶工业用屏,外接鼠标键盘即可,在客户处使用无线鼠标,使得机器提升了一个档次

L3000

金属加工,模具加工

L3000主控、端子接插件

L3000是一款三轴一体机,带有直排刀库和圆盘刀库功能,能适应数控铣床、车床等高精度等复杂工序

L4000

数控加工中心

L4000主控、端子接插件

L4000能实现四轴联动,带有直排刀库和圆盘刀库功能,能适应数控铣床、车床等高精度等复杂工序

5、山龙技术支持情况如何?

答:山龙科技在技术支持上有独立的技术支持部,有强大的硬件和软件团队。在全国各地设有上十家的办事处,尽心尽力的为客户提供完整的售前售后服务。

 

二、机床安装上常见问题

1为什么要选用较好的开关电源?

答:开关电源选用的好坏直接影响了系统的稳定性,不好的电源会有电源不稳定,容易造成信号输出不稳定的情况,有可能导致客户加工工件的损坏。建议采用较好的电源,如果能有滤波器,大大减轻通过电源进来对系统的干扰。

2机床控制部分的布线有什么要求?

答:(1)山龙数控系统尽量不要离变频器、驱动器太近,最好能与其分布于电控柜两端;

   2)电力线与信号控制线尽量不要捆绑到一起,也不要布线与一个线槽内;

   3)机床电控柜端能与大地相接;

   4)驱动器伺服信号线,需带屏蔽线;

3山龙数控系统需要安装软件吗?

答:不需要,山龙系统属于嵌入式,即插即用型。无需安装任何软件,插上电源即能进入系统操作界面。调试方便快捷,在厂家调整好参数后在终端客户处上电便能使用。

4、机床调试时,出现报警信号,该怎么办

答:(1)切换至系统主界面中的IO状态栏中查看参数。显示灯处于红色的为报警状态,处于绿色的为正常状态;

2)此时我们首先要检查所使用的接线开关时属于常开型还是常闭型的。如果出于常开型的在系统上IO状态栏处相对应的显示的应为绿灯,极性为N。选用为常闭型的开关,在IO状态中显示为红色,相对应的极性应修改为P

3)如果常开型的开关,在IO状态相对应的显示为红灯,而常闭型开关,在IO状态相对应的显示中显示为绿灯,那么检查下机床是否是出于限位状态。

5、如何分别使用的开关为常开型或常闭型

答:(1)将接近开关等接入已上电的系统,观察系统上相对应的LED指示灯,如果指示灯处于点亮状态,说明接近开关时一直有信号输入系统,此时可以判断为常闭型。使用金属模拟机械限位,触碰开关感应区域,此时LED指示灯熄灭;

2)将接近开关等接入已上电的系统,观察系统上相对应的LED指示灯,如果指示灯处于熄灭状态,说明接近开关时一直没有信号输入系统,此时可以判断为常开型。使用金属模拟机械限位,触碰开关感应区域,此时LED指示灯点亮。

6、使用步进驱动器时,需要接入系统的信号线有那些?

答:以CA100系统为例,在系统XYZ轴有输入端口处有P+P-D+D-。四个信号口。P代表着脉冲信号输入,D表示为方向信号。此四个信号线与驱动器上的P+P-D+D-。依次对应相连。

7、在接入信号线时应采用什么线缆?

答:  脉冲信号和方向信号是决定各轴运动的距离和方向。为了提高抗干扰性,建议客户采用双绞线对信号进行连接。

8山龙数控系统连接变频器采用什么连接方式?具体输出方式是什么?

答:山龙数控系统采用使能加调速的控制方式,通常称为模拟量控制;

1ADJVI)为山龙的调速端输出口,其输出的信号为0~10V的模拟电压,通过变更电压的大小来调节变频器的频率;

2ENAFWD)为山龙的使能端,其输出信号为024V的高低电平切换。在关闭主轴时,输出端电压为24V,开始主轴时,输出端电压为0V

3ALM为报警输入端,能接受常开或常闭信号输入;

4GND为公共端。

9手动方向不对有哪几种修改方式?

答:(1)修改参数中的手动方向更改为1-1

   2)对调输出信号端口中D+D-信号线;

   3)对调步进驱动器中A相中或B相中输出信号线。

10为什么Z轴有些时候需要接入抱闸?

答:Z轴带动的主轴比较多,或Z轴比较重时,在断电时电机没有锁紧的情况下会出现Z轴往下掉的情况。采用接入抱闸的方式,当断电瞬间电机会瞬间锁死,这样就避免了Z轴向下掉的情况。     

11我公司的系统中怎么接入抱闸信号?

答:(1CA100T中,在扩展输出OUT5处为抱闸输出信号,不能直接使用该信号直接连接到驱动器抱闸信号上,需要外接一个继电器,抱闸信号来控制继电器的端口闭合。继电器通断24V来连接电机抱闸信号;    

2CA400CA180CA160中有标准的抱闸输入端和抱闸输出端。抱闸输入端连接驱动内输出来的“伺服抱闸”信号,抱闸输出端通断24V电压直接连接电机抱闸信号。

12执行回机械原点时,轴运动方向远离机械原点开关怎么办?

答:首先检查,在空闲时的手动方向是否正确,如果不正确那么调整操作参数中的手动方向参数。如果正确,调整原点参数中粗定位方向和精定位方向。

13遇到原点限位时,移动机床不能使其正确远离限位开关?

答:首先,山龙系统在遇到限位时不需要限位释放等麻烦的操作,其次在未限位时观察其手动方向是否正确,如果不正确在操作参数中把相对应的手动方向更改。如果手动方向时正确的,那么更改原点参数中,原点限位时运行的运动方向做调整。

14在加工过程中,出现抬刀高度过低而引起碰到加工工件,怎么处理?

答:如果客户采用工件底面作为工件原点时或者加工工件为弧形球面时容易出现。抬刀方式有两种,一种为抬刀至安全高度,另一种为按抬刀量抬刀。抬刀至安全高度是指,在暂停或者停止时,抬刀的高度为工作坐标抬高至设定的安全高度的值。抬刀量方式,在暂停或者停止时,无论当前工件坐标为多少,Z向抬刀的高度为设定的值。

15点动距离时,坐标显示与其实际要求的值不一致,是什么问题?

答:检查当前是否存在报警状态,如果机床都为正常状态,检查在急停、停止、开始等信号接口处是否有信号输入。

16怎么使用山龙数控系统的对刀方式?

答:山龙系统的对刀方式有两种:一种为浮动对刀,另一种为固定对刀。使用浮动对刀时,此时当Z轴触碰至对刀仪时,系统会把此时的坐标记录下来,此时的工件坐标应为对刀仪厚度。固定对刀方式的目的是为了实现更换刀具时不需要手动去对刀,在第一次手动对刀完成后去执行第一次对刀,此时只是为了记录对刀仪与工件表面的差值,当执行第二次对刀时,记录的差值就会成为当前的工件坐标。

17怎么使用链接变频器报警功能?

答:在主轴接口中有ALM信号接入端,将报变频器警信号接入该信号端,报警信号公共端接入系统上的GND信号。在参数中可以更改变频器的IO状态来匹配报警信号的有效电平。

18在山龙数控系统中没有伺服报警信号接入端口中能否接入伺服报警信号?

答:可以,在限位接入端口中,都可以将其作为伺服报警信号来使用,在IO状态中可以自定义限位功能的作用,可以自定义其为伺服报警也可以自定义其为限位功能,更改限位相当的IO状态可以匹配伺服报警信号的有效电平。

19加工前回机械原点有什么好处?为什么急停或者突然断电后需要回机械原点才能断电继续加工?

答:加工前回机械原点是为了记住当前加工工件的工件坐标,如果不执行回机械原点,那么就有可能在下一次上电后的误操作导致丢失工件原点。在急停或断电的瞬间,由于系统的反应速度极有可能与电机的响应速度不一致,外加上机床的运动惯性作用,导致当前机床的位置与系统坐标位置有偏差,回机械原点是为了纠正上述导致的偏差。

20设定工作台行程范围没有生效,是为什么?

答:首先确定设定的工作台行程范围取值是为当前机械坐标系范围下,其次参看参数中工作台行程范围是否有效参数是否有打开,最后使工作台行程范围生效的条件是在回工作原点的前提下(S100系统除外)。

21、怎么使用山龙数控系统软件注册功能?

答:在电脑端打开山龙数控软件注册客户端,填写正确的客户ID、主板ID以及需要注册的时间,点击生成密码后在密码出会生成一个密码,此时把当前的客户ID、主板ID以及生成的密码填写至系统内即可。在第一次软件注册到期后,需要把上一次的主板ID、客户ID以及上一期密码填写至电脑端再生成一个注册码,将该注册码填写至系统内即可。

22在使用旋转轴系统时,出现旋转轴在加工过程中顿卡的现象怎么办?

答:更改参数中各轴最大速度,将选择轴的速度降低,其次在进给轴参数中将旋转加工半径增大。

23山龙数控系统支持什么语言方式?

答:山龙数控系统支持3种语言,中文、英文、越南文。中英文切换时可以直接点开辅助菜单中语言选择进行切换,如果需要切换越南文时首先需要进入菜单管理中的开发商参数去打开是否支持越南选项。打开完成后才能到辅助中去切换至越南文。

24山龙数控系统是否支持镜像旋转功能?

答:支持。在山龙数控系统的自动下拉菜单中有镜像旋转功能,选择需要的功能后即可,在仿真中也能体现出来你选择的功能,注意的是在旋转或者镜像后原点也是随之变换的。

25山龙数控系统支持编程文件内的加工速度和主轴速度?

答:支持,在参数中更改是否使用默认进给速度改为否,此时则是使用文件内部的加工速度,更改主轴参数中是否使用默认主轴速度改为否,此时则是使用文件内部的主轴速度。

26山龙数控系统是否支持阵列加工?

答:支持。在程序管理里右击下拉菜单中选择阵列加工,在弹出的对话框中填写需要的行数、列数及行间距、列间距。选择生产的文件进行加工即可。

27山龙数控系统是否支持手轮加工功能?

答:支持,切换至手轮引导模式状态下,点击开始时,摇动手轮,此时机床就会随着摇动手轮的快慢来进行加工,也可以进行倒退加工。

28气动换刀怎么调试?

答:首先确定气动换刀功能有开启,如果没有开启请在开放商参数中选择把“是否支持轮动换刀功能”打开。然后再主轴参数中把刀具容量更改为与机床配置一样的刀具数。在刀具参数“刀具位置偏移”中填写正确刀具间的XY偏移值。

29在气动换刀系统中怎么进行多刀具的对刀?

答:在X轴和Y轴上的对刀时,只需要在任意一把刀具号上设定为工件原点即可,在Z轴设定工件原点时需要分别对每一个Z轴进行设定。

30为什么在使用气动换刀系统时,开始加工出现向上抬高直至限位或者向下扎的情况?

答:在使用气动换刀系统时,每次开始加工前都必须要回机械原点,因为在气动换刀系统中,换刀需要以机械坐标作为参考,Z轴抬高至机械坐标-1位置(抬高的位置可以通过参数进行修改)。

31、山龙数控系统中气动换刀转接板怎么使用?

答:转接板中IN1IN4相对应的与系统端的OUT1OUT4相连接,24V+GND都需要连接上。在转接板输出端,主轴信号为继电器通断信号,气缸后24V输出或断开信号。

32微调功能怎么使用?

答:当客户在加工过程中发现加工有偏差或者雕刻深度不够时,可以使用微调功能进行坐标的微调。但是微调的距离只为该次加工有效。

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